车间负责人的工作重点在现场，要坚持每天都要到生产现场，看现场的人员、设备、物料、操作、环境，分析现场的人员、设备、物料、操作、环境，指导改善现场的人员、设备、物料、操作、环境，提高现场的管理绩效，带领现场团队拿到更多、更高的目标，与现场团队实现共赢、多赢的目标。

第一：善于发现现场存在的各种问题点

车间负责人每天去现场，首要任务就是要发现各种各样的问题点，比如：—安全生产方面的问题—过程质量方面的问题—过程操作行为的问题—物的状态方面的问题—现场人员的状态问题—作业环境条件的问题—设备运行状态的问题—现场3S方面的问题通过发现问题，及时制止问题，以提高现场人员的问题意识，强化现场人员的规则意识、守则意识，扶正现场人员的思想认知，纠正现场人员的作业行为，确保现场各项管理要求持续有效落地。

第二：提醒现场人员注意各种注意事项

车间负责人每天去现场，最主要的目的就是提醒现场人员要注意各种注意事项，能有效起到预防的作用，防止现场产生各种各样的问题，给现场的管理绩效带来非常不利的影响；千万不要轻轻地去，默默地走，只是为了去现场而现场，让去现场成了走过场、搞形式。车间负责人每天去现场，就是为了刷存在感，让现场的人员知道：负责人来了，我们要认真做，看一看有没有存在不对的地方，查一查有没有做到的地方，唯有达到这样的目的，车间负责人去现场的效果就实现了。如何才能达到这样的目的？—提醒关键岗位的人员在作业过程中要注意哪些事项—停留下来用心观察关键岗位的人员的作业过程—根据实际情况，与关键岗位的人员沟通交流谈心—看一看现场人员在工作中的穿着打扮—查一查现场人员的工作执行成果—看一看现场人员的工作中所用的工具设施最怕的就是车间负责人去现场从头到尾走直线，弯不下去腰、伸不出来手、张不开嘴巴。

第三：督促现场人员的工作效率与责任

车间负责人去现场和不去现场，产生的效果绝对不一样。车间负责人去了现场，只要在现场走一走、看一看，就会有效提高现场人员的动作效率、就会有效提高现场人员的责任意识、就会有效警醒现场人员的自觉心、就会有效提高现场人员的纪律意识、就会有效提高现场人员的工作进度，让现场的各项管理指标的实现得到有效的保障。

第四：提高现场人员的自检意识与能力

车间负责人只要去了现场，就会督促提高现场人员的自检意识，没有哪个员工会愿意与领导对着干，哪怕做做面子活，也是一种意识的提高，更是一种能力的提高，意识久了就会成为习惯，意识久了就会改变行了。车间负责人每天去现场，目的就是督促人员的意识感与标准感，及时自查，及时发现，及时解决。自查什么呢？主要包括：—自己的工作状态—自己的穿着打扮—自己的操作步骤—自己的操作结果—自己的操作站位—自己的操作行为对现场人员起到一个非常有效的警醒作用，以有效防止现场人员在作业过程中出现“三随”的思想与行为，给现场的各项管理业绩带来不利的影响。

第五：强化现场人员的凝聚力与战斗力

车间负责人每天去现场，就是要强化自身在团队心目中的存在感与地位，就是要强化自身在团队思想上的影响力，提高团队的凝聚力，让团队每个人的力量都往一处使：“全力以赴实现目标“，聚力前行就相当于提高和强化了现场人员的战斗力。

第六：确保现场管理目标的顺利达成

车间负责人每天去现场，发现问题也好，警醒提醒也罢，一切都是为了“目标“，始终贯彻”以目标为导向“的管理力，防止在目标实现过程中出现怠工的现象，看似忙碌，实则不出活。

第七：解决现场人员工作中遇到的问题

现场人员在作业过程中肯定会遇到各种各样的疑问或困惑点。车间负责人去现场就是要及时解答现场人员遇到的所有问题点，防止因问题得不到及时有效解决，给现场的生产安全、过程质量、生产效率、生产进度、目标实现、结果符合等带来非常不利的影响。

第八：通过观察发现现场可改善的空间

管理不只是为了维持现状，而是要在现状的基础上持续改进完善，才是真正的管理。车间负责人每天去现场不只是为了发现问题，更主要的是通过用心、认真观察发现现场可以改善的空间，比如：—现场的人员调整组合是否还有可以改进的情况—现场的人员操作方法是否还有可以完善的地方—现场的规划布局是否还有可以进一步完善之处—现场的物品定置管理是否还有可以进一步提升之处—现场的标识管理是否还有可以进一步改善之处—现场的生产排产计划是否还有可以进一步完善。

第九：精准了解生产现场的真实情况

车间负责人每天去现场就是要精准了解现场的真实情况，做好心中有数、胸中有策、脑中有计，防止被糊弄忽悠；同时，为现场的管理改善提升制定有效对策提供可靠的依据，确保对策适宜性、符合性，防止出现两层皮或多层皮的情况；其次，随时做好向领导精准报告的思想准备，随时做好与相关部门精准沟通交流的思想准备。

第十：有效维护现场管理制度的尊严

有了制度，现场也未必就能做到做好有了制度，也未必就能实现管理效果为什么呢？当制度缺乏保障力，当制度缺乏硬度时，制度就是废纸一张车间每天去生产现场，就是通过自身的自律行为有效保护现场制度的尊严、强化现场制度的硬度，确保现场的制度真正落地持续化形成习惯。车间负责人不仅是现场制度的策划制定者，更是现场制度的第一个执行者，只有车间负责人执行了现场的制度，现场人员才会逐渐执行现场的制度，以有效防止出现”上梁不正下梁歪“的现象。